《模具工业》：哈飞模具被中国模具协会认定为中国首批覆盖件模具重点骨干企业，贵公司是如何做到的？贵公司的生产能力及规模如何？
陈总：哈尔滨哈飞模具制造有限责任公司主要从事汽车冲压模具、装焊夹具和检具的开发、设计和制造，具有二十多年的汽车模具设计制造和销售经验，公司拥有先进的工艺水平、加工设备和高素质的工程技术队伍，已成为黑龙江省最大、国内知名的大型汽车工艺装备制造专业公司。公司原隶属于哈飞集团，于 2005年末经国资委等相关部委的批准改制为民营企业。公司总资产一亿八仟万元，注册资本壹仟万元，员工600余人，占地面积10万平方米。我公司已被中国模具协会认定为中国首批覆盖件模具重点骨干企业，公司通过了黑龙江省高新技术企业认定，覆盖件模具被黑龙江省科技厅认定为高新技术产品。
公司下设运营部、财务部、设计部、质量管理部、生产技术部、机动设备部，机加车间、装调车间、零件车间、铸造车间。
公司大型模具年生产能力为2 000吨，年模具毛坯铸造能力10 000 吨以上；公司拥有各种工作站及微机100余台（套），高素质的工程技术（管理）人员200多名；公司拥有加工设备100多台（套），其中大型数控（检测）设备20多台（套）、调试设备20余台。
公司具有几十年的飞机模具设计制造经验，并于1980年开始设计、制造汽车模具；1990 年为哈飞汽车制造生产了松花江 HFJ6350微型面包车的整车模具，成为中国历史上第一个独立完成汽车整车模具设计制造的公司；1998年为松花江中意制造了除部分外覆盖件外的其他所有冲压件模具；近年完成了哈飞赛豹Ⅲ、Ⅴ、赛马、路宝、民意及各种改型车的模具 2 000多套，检具500多套；2004年以来开始独立走向市场，除哈飞汽车外先后为一汽、吉轻、力帆、东安黑豹、江淮、沈飞、安徽奇瑞、长城汽车、南京依维柯等多家公司制造了汽车、飞机模具。
公司铸造车间生产的产品主要有普通灰铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸造空冷钢、合金球墨铸铁、碳素钢。采用先进的实型铸造工艺方法和传统的木模模板铸造工艺，年生产铸件能力10 000多吨。铸造车间拥有先进的设备，性能优良，保证了生产周期和产品质量。有美国彼乐公司3吨中频炉2台，10吨保温炉1台。每小时可熔化合金6吨。可生产最大铸件20吨。采用日本进口的PDA5500Ⅱ型光谱直读分析仪，精确分析化学成分。树酯砂自动混砂机1台，造型方便简单快速。Q37200吊钩式抛丸清理机用于清理大型铸件。40吨台车式大型退火炉1台。2007年公司投资八仟万元购置60 000平方米土地和一条大型冲压生产线，新建4 000平方米冲压厂房和10 000平方米模具厂房。投产后将大幅提高了公司的生产和调试能力。
《模具工业》：贵公司在人才方面是如何培养的？
陈总：公司有100多人（次）曾赴日本、意大利、韩国培训，对外积极派人参加模具行业各种交流活动，提高技职人员的知识面。对内各岗位人员每年进行培训，包括新技术、新材料的应用和培训。使企业员工的整体素质得到提高。
《模具工业》：贵公司在技术创新以及信息化管理方面有何独到之处？
陈总：2002年历时半年在国内率先独立编制了《模具标准件手册》和《模具设计标准》，属于自主知识产权，已为众多模具企业所采用。我公司与国外模具公司在HF9、HF10项目上进行了密切的技术合作，这为公司技术水平的进一步提升和在世界模具技术领域开展技术合作起到良好促进作用，也为公司拓展国际市场奠定了一定基础。
公司采用先进模具设计规范，应用国际先进的模具设计软件CATIA、Autoform模拟分析软件和DELCAM POWRMILL 建模编程软件等，实现了模具CAD/CAE/CAM一体化，并在CAD方面具备三维实体结构设计的能力，目前我公司已全面应用三维实体设计加工模具。
在信息化管理上，公司引进了模具企业专用的EMS制造执行管理系统，与CAD/CAE/CAM有机结合起来，构建了公司的信息平台，通过信息化的改造，企业满足了用户的要求，对质量和成本进行了有效的控制。为进一步提升管理水平、提高工作效率奠定了基础。
我公司秉承稳中求进、进中求实、识中求精的经营理念，不断完善管理方法，加强市场开发力度，努力降低成本，加大技术创新力度，加快高品质模具产品的设计制造。打造以模具产品为主导，以铸造、机械加工、生产线、为辅的多元化产品格局，力争以技术优势、人才优势、成本优势在行业内做精、做强，为中国的模具工业的发展做出更大的贡献。 |
