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《模具工业》编辑委员会

名誉主任委员:曹春华 褚克辛 曹延安

主任委员:武兵书

副主任委员(按姓氏笔画排):
申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
阮雪榆院士 李志刚   李德群院士
陈蕴博院士 赵红一   钟志华院士
崔 昆院士

委员(按姓氏笔画排列):
孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
刘全坤  刘春太  刘 斌  刘德普  朱晓兵
米永东  许发樾  阮 锋  吴国峰  吴晓春
张 平  张恭运  张嘉敏  李建军  李明辉
杨立群  杨 健  陈文琳  陈迎志  陈静波
周永泰  周华民  周芝福  周 建  林建平
施良才  赵 震  夏琴香  郭 成  常世平
黄绍浒  彭响方  蒋 鹏  韩长茂  鲍明飞
廖宏谊  蔡考群  蔡紫金

主  管:中国机械工业集团有限公司

主  办:桂林电器科学研究院有限公司

编辑出版:《模具工业》编辑部

主  编:王 冲

执行主编:李 捷

编辑部:刘静  阁世景  欧艳  李强

广告部:郑利文  蒋明周  黄岚霞

地  址:广西桂林市东城路8号

邮政编码:541004

编辑部:0773-5605772 5888405
    5888145

广告部:0773-5888172 5888372
    5861906

发行部:0773-5861906、5888372

传  真:0773-5888375

电子信箱:mjgy2008@qq.com

网  址:www.moulds.com.cn

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

总发行:桂林市邮局

订阅处:全国各地邮局

邮发代号:48-31

国内定价:10.00元

国外代号:M5684

国外代理:中国国际图书贸易集团公司

国外定价:$10.00

 

办刊宗旨:

为行业服务,为企业服务,

为读者服务,推动模具技术发展。

 

战略合作单位:

 

转向直臂锻造晶粒演变数值模拟

时间:2018-09-12   来源:《模具工业》   作者:陈力,李朝亮,郑明玉,陈国强,陈文琳   浏览次数:286

标题:转向直臂锻造晶粒演变数值模拟

作者:陈力1,李朝亮1,郑明玉2,陈国强2,陈文琳1(1.合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;2.安徽省合肥汽车锻件有限责任公司,安徽合肥230031)

摘要:采用有限元数值模拟和物理试验对转向直臂锻造过程晶粒演变进行了研究,分析了锻造过程的晶粒演变、始锻温度和变形速度对晶粒大小的影响。结果表明,转向直臂头部和过渡段连接部位的晶粒细化效果最显著,平均晶粒大小为113 μm;始锻温度为1 070 ℃,变形速度为50 mm/s 时,晶粒细化效果较好,物理试验验证了晶粒演变数值模拟的可靠性。

关键词:转向直臂;数值模拟;晶粒大小;始锻温度;变形速度

中图分类号:TG315.2;O242.21 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2018)08-0015-05

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2018.08.003

Numerical simulation of grain evolution in the forging process of steering arm

CHEN Li1, LI Chao-liang1, ZHENG Ming-yu2, CHEN Guo-qiang2, CHEN Wen-lin1 (1.School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei, Anhui 230009, China; 2.Hefei Automobile Forging Co., Ltd., Hefei, Anhui 230031, China)

Abstract: The grain evolution in the forging process of a steering straight arm was studied by using the finite element numerical simulation and the physical experiment. The grain evolution of forging process and the influence of initial forging temperature and deformation velocity on the grain size were analyzed. The results showed that the grain refinement effect of the connecting part between the head and the transition section on the steering arm was the most significant, and the average grain size was 113 μm. when the initial forging temperature was 1 070 ℃ and the deformation velocity was 50 mm/s, the best grain refinement effect was obtained. Physical experiments verified the reliability of numerical simulation of grain evolution.

Key words: steering arm; numerical simulation; grain size; initial forging temperature; deformation rate
 
 
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