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DMG / MORI SEIKI世界先进技术设备——CIMT 展前预览

时间:2013-03-20   来源:中国模聚网   浏览次数:3933

作为首次以合作品牌的形象在中国亮相,DMG和MORI SEIKI将会在超过1800平方米的展示面积上,共同展出33台设备,其中2台来自本地工厂生产的产品全球首发,8台亚洲首发,6台中国首发。

DMG / MORI SEIKI重视用户的全方位收益,两家公司合作以来做出非凡努力为用户创造最大的价值,中国的制造业面临着快速前进和转型升级中的各种巨大挑战,我们专注为这些挑战提供解决方案,包括航空航天、轨道机车、汽车制造、船舶制造这些运输行业,以及工程机械、能源、通用机械等基础建设行业,还有刀具制造,消费电子,模具及医疗行业等。展会现场演示还包括自动化以及专家系列主题演讲将带观众领略最先进的加工技术和制造理念。

DMG / MORI SEIKI在CIMT 展台上的亮点介绍:

DIXI 210
——无法超越的高精度

通常对一个新产品的客观评价是将它与老型号相比或最好与同级别的竞争产品相比。这两种方法都不适用于DIXI 210 这款全新万能高精度加工中心。在高精度机床领域,这台MORI SEIKI与DECKEL MAHO合作开发的机床拥有(X x Y x Z)1,800 x 2,100 x 1,450 mm的超大加工区和< 35 µm的空间精度,绝对是全球独一无二的产品。DIXI 210的精度更准确地说是手工杰作,因为DIXI高素质员工用500小时的时间刮研与精度有关的接触面直到其平面足够面,直线足够直和方形足够正方,确保全部直线轴和旋转轴运动时的形状和位置误差最小。 DIXI 210 P还有特殊的热源管理系统,包括对全部发热部件的冷却,确保机床工作时达到客户期待的整体精度。此外,机床安装后要进行完善的三维测量并进行必要的数字化精确调整 – 其中包括热膨胀和空间精度方面的调整。DIXI 210 可加工超大型工件,一次装夹可加工最大直径2,500 mm,最大高度1,250 mm和最大重量8,000 kg的工件,高效的粗加工和最高动态性能的精加工(6 m/s2),快移速度(60 m/min)和空间精度<35 µm。主轴方面,不仅提供最大功率114 kW的高性能电主轴,也提供最大扭矩1,550 Nm和最高转速6,300 rpm的大功率齿轮驱动主轴。

NTX1000/SZM HSC
——高精度紧凑型车铣复合加工中心

MORI SEIKI的NTX系列机床加工功能全面但占地少。最适于医疗设备、计量仪器等要求高精度、高效率地加工复杂形状的小型精密零部件加工。NTX1000/SZM HSC的灵活性非常好,5轴联动铣削和6面精加工能力当然是其中最重要的特点,可以从刀库的两侧进行刀具交换,因此灵活性更高。

刀具主轴采用DDM(直接驱动式电机)驱动:实现高速高精度,不需要维修保养,寿命长。ORC(八角形滑枕):抑制热变形,实现高速高精度进给。BMT(内置电机式刀塔):大幅度提升了铣削能力,提高精度,抑制刀塔的发热振动,削减能量损耗。适合一次装卡完成复杂零件的加工

DMC 60 H linear
——卧式加工的技术飞跃

DMC 60 H linear强势进入高性能、高速度和高精度大批量生产型加工所需的5轴联动机床市场。

     高精度和持续高精度很重要,但速度和动态性能也同样重要,而且还要批量生产的极好稳定性,模块化的系统配置以及智能化的自动化系统,灵活适应各个生产过程环节和工厂生产过程的要求。这些正是复杂卧式加工领域的的强劲需求,也是DMG / MORI SEIKI的全新DMC 60 H linear最重要特点, 例如定位精度4 µm以内,重复定位精度6 µm以内。同样有代表性的特点是它的直线驱动系统,加速度1 g和运动速度100 m/min,因此可将加工时间缩短到最短。而且,独有的刀库系统,换刀时间仅2.2秒,因此能确保无人值守的生产效率。直线驱动系统的60个月保修期是高可靠性的代表,模块式结构带给客户更高灵活性,使客户可以选择正确机床配置加工任何工件 – 无论是带顶部/正面装件功能的Powertrain版还是带回转摆动工作台的5轴自动加工版。

DMC 60 H linear应用领域包括:齿轮箱和连接壳,缸盖或其他零件,如液压系统零件。然而,这些工件都对精度有极高要求,而且需要极高的灵活性。DMG / MORI SEIKI的DMC H系列的最新产品适用于众多应用领域,它的加工区利用率高:标准版的最大工件尺寸ø 800 x 1,030 mm,最大重量600 kg。动柱结构的X轴,Y轴和Z轴行程分别为630,800和850 mm。DMG / Mori Seiki还在设计中考虑了用户对DMC 60 H linear的结构要求并使该机拥有最好的易操作性,带托盘交换器的机床占地只需11.9 m²。

NHX 8000
——可靠性极高的卧式加工中心

     MORI SEIKI的NH系列的一项成熟技术,最大工件尺寸1,450mm x 1,450mm,具有高度重切削能力和大加工区域的NHX 8000最适合加工工程机械、飞机、船舶、能源行业中的大型工件及难切削材料。

机床构造利用可支持鞍座两端的“Box in Box”结构,可以很好地在保持移动物体重心平衡的情况下导向和驱动,这款机床满足精密加工的高刚性和高稳定性要求。。主轴驱动采用了高效率DDS(直接驱动主轴)电机,能最大程度发挥从高速加工到重切削的全部能量。从钢材到铝材等有色金属加工,都可以充分发挥其优势。此外,主轴采用对称结构,最大限度减少了热位移,为保证加工精度发挥了重要作用。用户可以选配回转分度工作台B轴驱动电机,这是一种基于MORI SEIKI DDM® (直接驱动式马达)的扭矩电机。这种电机直接将驱动力传递到回转轴上,消除了背隙,提供了卓越的传动性能,提高了进给速度。

NLX4000
——万能车床的新标准

在开发和生产高效率、高可靠性和高性能万能车床方面,MORI SEIKI拥有丰富的经验。与该系列中所有其它规格的型号一样,NLX4000也充分体现了这些经验。该车床的床身采用三点支撑,结构非常稳固。各直线轴采用宽距导轨,以保证车床的高刚性。 为了确保高刚性,这款机型采用了更粗的滚珠丝杆。

     NLX4000的高刚性为高精度创造了极佳条件。制造商MORI SEIKI还通过多项创新提高了其它部件的精度。例如,采用特殊的床身冷却油循环系统,以防止加工过程中的热位移,通过提高刀塔和主轴箱的油冷效果来提高NLX4000的热稳定性。机床的隔热设计也是一项重要的技术创新。隔热结构将其它部件与控制柜和主轴等发热源隔离。此外,主轴内的所有管道呈对称布置,以防止因温度变化而受到影响。总之,这些设计特性可以抵消温度变化的影响。

NLX4000在加工效率和动态特性方面具有明显优势,其原因是,刀塔内配置了基于BMT® 技术的直接驱动电机,而且,该机床的导轨能保证最高的加工稳定性。

CTX gamma 3000 TC
——车铣复合加工中心

     从CTX beta 1250 TC到新的3000系列,6面全套加工和5轴联动铣削的顶级性能使客户体验到了令人惊叹的一代车铣复合加工技术,这样的技术将在更为广阔的范围内再创成功奇迹。CTX gamma 3000 TC可加工的工件系列包括最大车削长度为3,000 mm、最大车削直径为700 mm的工件。主要部件在电厂技术、涡轮技术、船用引擎技术或风力电站技术等领域都有运用。此外,由于部件的长度更大,在工艺过程中可以采用两个中心架。

在CTX gamma 3000 TC的结构中,在Z轴上水平安装了一个高强度移动立柱,确保受力均衡。此外,直线导轨之间的较宽距离保证加工过程中良好的刚性和稳定性。凭借所有滑动轴的直线光栅尺以及热对称设计和主轴及副主轴(可选)、电机托架和车铣复合加工主轴的主动式散热,能保持高度的精确性。配有多达12把VDI40动力刀具的附加刀塔不仅可以使用户用一个主轴实现四轴加工或同时用主轴和副主轴进行加工,而且,这一改进还提供一整系列的加工制造方案。

主轴转速达2,500 rmp或副主轴转速达4,000 rmp,车铣复合加工主轴的摆动幅度为±120°,该主轴为标准的扭矩电机驱动,转速高达12,000 rmp,这些因素确保了卓越的排屑性能,该模块还提供转速高达8,000 rmp的强力主轴和转速高达18,000 rmp的高速主轴。第二刀塔(可选)还采用直接驱动技术为12个刀位分别提供最大转速为4,000 rmp、最大扭矩为30 Nm的标准配置。

DMU 50 ecoline
——入门级5轴铣削中心

     全新设计的ECOLINE 万能铣床效率极高,适合从简单到复杂工件的五面加工;空间利用极佳,数控摆动回转工作台占地小,加工区域宽敞、通畅;数控摆动回转工作台配数字驱动以及直接形成测量系统,选配空气密封技术,可实现最佳精度;配有扭矩为83 Nm、转速为8,000 rpm的强力铣削主轴,选配转速为10,000 rpm的快速主轴,可确保在所有工位实现高效加工;标配带16刀位的拾取式刀库向主轴进给,必要时也可选配30刀位刀库以优化灵活性和提高生产率。

DMG / MORI SEIKI自动化解决方案

从托盘自动交换系统到采用2-30工位托盘库的制造单元再到基于龙门装料机或机器人的托盘和工件装卸系统,DMG / MORI SEIKI向客户提供全系列自动化技术。此外,还可以承接大批量生产方面的交钥匙项目,在主要加工时间增加其它平行作业,例如,局部清洁、去除毛刺或质量检查。DMG / MORI SEIKI提供标准产品和客户定制产品,为满足机床的各种加工要求提供自动化技术。

更多信息请访问: www.dmgmoriseiki.com
 

 
 
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