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模具高手是制造者是"侦探"更是"医生"

时间:2016-05-27   来源:九江日报   浏览次数:986

  20岁的时候,蒋康华是个普通模具工人;48岁的时候,蒋康华是瞟一眼就知道问题出在哪儿的模具工程师。28年的光阴就在模具车间静静流淌,而这个曾经只会做模具的流水工人,也成长为不仅能制造更能迅速判断问题、解决问题的模具高手。
 
  三个步骤变成一个创新才是第一生产力
 
  什么是模具?所谓“工业发展,模具先行”,没有模具,想做出产品就是不可能完成的任务。在蒋康华工作的九江财兴卫浴实业有限公司的车间里,你就能明白,只有先生产出模具,你才能将那些水管拉伸、翻边、焊接、刮面……可以说,卫浴产品的千姿百态都要靠模具来一一实现。
 
  模具工作千头万绪,一个零配件的生产往往需要十几道工序,而每一道工序都要靠模具来完成。一个模具工程师,不仅是要生产制造出合用的模具,还要完成模具的改进和创新。“模具不是一成不变的,也需要改进和创新。”蒋康华这样说,“但是改进和创新往往一线的人更有发言权。”
 
  去年5月,蒋康华发现有一个产品在生产的过程中要经过三道工序,“刮面、倒角、铰孔,每个工序都需要一个模具,每个工序也都需要一个人员操作,不仅费时而且费力。”他分开研究了几道工序,“刮面一天可以做3000个,倒角一天可以3500个,但铰孔一天只能1300个,也就是说铰孔是瓶颈,无论前面生产多少,后面都被铰孔这一关给卡住了。”前面堆成山,后面做不完。如果能把三道工序合成一道,这样岂不是简单操作,而且改变了铰孔这关工作的积压问题吗?
 
  于是他反复研究设计了一款复合刀具,把刮面、倒角、铰孔三道工序一次生产,原本三个人操作的程序变成一个人操作,极大地提高了生产效率。
 
  程序上的精简,不仅提高了生产效率,也增加了工人收入。原本需要三个人配合操作,现在只需要一个做铰孔的单独操作,“铰孔这道工序的工钱原先是1毛,现在变成1毛2。”创新才是第一生产力,蒋康华深信这句话。
 
  听不得“这不关我事”责任心才能促你前行
 
  怎样才能把工作做好?在蒋康华的标准里第一条就是——有责任心。“我在车间里最听不得的话就是‘这不关我事’。”蒋康华看来任何一个产品出问题,首先要想的是问题出在哪儿,然后是怎么解决问题,而不是一推六二五,“这样是做不好模具的。”
 
  光有责任心也不够,还要有过硬的手头功夫和判断力。一个零配件在车间里要经过多道工序,最后出了问题,到底是哪道工序的问题,这就要精准的判断了。“这不是为了推卸责任,而是要找出问题。”
 
  蒋康华从20岁开始做模具,不管哪一道工序他都做过,不管哪种模具都不在话下,这也锻炼出他犀利的眼光,他拿出一个异形管,指着一个面,“这里不平,有凹陷,会直接影响后期的抛光。”为什么会有凹面,这就要查制作异形管的模具。如果模具与管子不够贴合,就会产生问题。“首先调整模具,一直要调整到严丝合缝,然后在这个调整后的模具上再制造一个零件,完成后拿着这个零件到下一个工序上以手动方式检测,如果没有问题,这个就合格了。”
 
  让模具重新契合,这只是解决了问题的一个部分。在工厂里,只要一个零配件出现问题,往往就意味着有一批零配件有同样的问题。但这些零配件何去何从呢?扔掉意味着巨大的浪费,留下又该怎么做呢?“这时候又要根据这些零配件的问题所在,再开发制作出一个新的模具,用新模具把这些本来需要报废的零配件重新加工,达到合格的标准。”
 
  在蒋康华看来,好的模具工程师,不仅仅是能制造模具,改进模具,还要是一个敏锐的“侦探”,一个优秀的“医生”,这样才能不断地提高技艺,进而提高生产效率。
 
 
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